行業(yè)資訊

我國汽車(chē)沖壓五金模具技術(shù)發(fā)展前景展望

發(fā)布時(shí)間:2017-05-02 14:26:53
近年來(lái),我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達50多噸的模具。為中檔轎車(chē)配套的覆蓋件模具國內也能生產(chǎn)了。在國際模協(xié)秘書(shū)長(cháng)羅百輝看來(lái),我國沖壓模具無(wú)論在數量上,還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展,但與國民經(jīng)濟需求和世界先進(jìn)水平相比,差距仍很大,一些大型、精密、復雜、長(cháng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口,特別是中高檔轎車(chē)的覆蓋件模具,目前仍主要依靠進(jìn)口。 

  汽車(chē)模具設計與制造能力狀況

  21世紀已進(jìn)入信息時(shí)代,信息時(shí)代的發(fā)展日新月異,模具行業(yè)和企業(yè)要發(fā)展必須把握時(shí)代脈搏,自覺(jué)主動(dòng)地調整自已的技術(shù)結構。傳統的模具設計制造技術(shù)必須用先進(jìn)適用的高新技術(shù)進(jìn)行,模具的技術(shù)含量必將逐步而快速地提高,現代化工業(yè)企業(yè)管理技術(shù)也必將逐步替代作坊式的管理模式。經(jīng)過(guò)幾十年努力,現在我國沖壓模具的設計與制造能力已達到較高水平,包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現代設計制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應用。雖然如此,我國的沖壓模具設計制造能力與市場(chǎng)需要和國際先進(jìn)水平相比仍有較大差距。

  圍繞著(zhù)汽車(chē)車(chē)身試制、大型覆蓋件模具的快速制造,近年來(lái)也涌現出一些新的快速成型方法。例如目前已開(kāi)始在生產(chǎn)中應用的無(wú)模多點(diǎn)成型及激光沖擊和電磁成型等技術(shù)。它們都表現出了降低成本、提高效率等優(yōu)點(diǎn)。這些主要表現在高檔轎車(chē)和大中型汽車(chē)覆蓋件模具及高精度沖模方面,無(wú)論在設計還是加工工藝和能力方面,都有較大差距。轎車(chē)覆蓋件模具,具有設計和制造難度大,質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn),可代表覆蓋件模具的水平。

  雖然在設計制造方法和手段方面已基本達到了國際水平,模具結構功能方面也接近國際水平,在轎車(chē)模具國產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步,但在制造質(zhì)量、精度、制造周期等方面,與國外相比還存在一定的差距。汽車(chē)覆蓋件模具制造技術(shù)正在不斷地提高和完善,高精度、高效益加工設備的使用越來(lái)越廣泛。國際模協(xié)秘書(shū)長(cháng)羅百輝指出,高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應用已越來(lái)越多。NC、DNC技術(shù)的應用越來(lái)越成熟,可以進(jìn)行傾角加工和超精加工。這些都提高了模具型面加工精度,提高了模具的質(zhì)量,縮短了模具的制造周期。

  我國模具行業(yè)專(zhuān)業(yè)化程度還比較低,模具自產(chǎn)自配比例過(guò)高。正如國際模協(xié)秘書(shū)長(cháng)羅百輝指出,國外模具自產(chǎn)自配比例一般為30%,我國沖壓模具自產(chǎn)自配比例為60%。由于自配比例高,所以沖壓模具生產(chǎn)能力的分布基本上跟隨沖壓件生產(chǎn)能力的分布。但是,專(zhuān)業(yè)化程度較高的汽車(chē)覆蓋件模具和多工位、多功能精密沖模的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的分布有不少并不跟隨沖壓件能力分布而分布,而往往取決于主要投資者的決策。例如四川有較大的汽車(chē)覆蓋件模具的能力,江蘇有較強的精密沖模的能力,而模具的用戶(hù)大都不在本地。

  汽車(chē)沖壓模具的前景

  隨著(zhù)工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現多品種、少批量,復雜、大型、精密,更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn),沖壓模具正向高效、精密、長(cháng)壽命、大型化方向發(fā)展。汽車(chē)覆蓋件模具中發(fā)展重點(diǎn)是技術(shù)要求高的中高檔轎車(chē)大中型覆蓋件模具,尤其是外覆蓋件模具。高強度板和不等厚板的沖壓模具及大型多工位級進(jìn)模、連續模今后將會(huì )有較快的發(fā)展。據金模網(wǎng)了解,多功能、多工位級進(jìn)模中發(fā)展重點(diǎn)是高精度、高效率和大型、高壽命的級進(jìn)模。精沖模中發(fā)展重點(diǎn)是厚板精沖模大型精沖模,并不斷提高其精度。

  為了提高沖壓模具的壽命,模具表面的各種強化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重點(diǎn)。對于模具數字化制造、系統集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計算機輔助應用技術(shù)等方面形成全方位解決方案,提供模具開(kāi)發(fā)與工程服務(wù),全面提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量,這更是沖壓模具技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。

  壓鑄模的結構圖模具CAD/CAM技術(shù)能顯著(zhù)縮短模具設計與制造周期,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量??焖僭?RP)與傳統的快速經(jīng)濟模具相結合,快速制造大型汽車(chē)覆蓋件模具,解決了原來(lái)低熔點(diǎn)合金模具靠樣件澆鑄模具、制件精度低,樣件制作難等問(wèn)題,實(shí)現了以三維CAD模型作為制模依據的快速模具制造,并且了制件的精度。通過(guò)與發(fā)展,采取各種有效措施,注塑模畢業(yè)設計。在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下,我國沖壓模具也一定會(huì )不斷提高水平,逐漸縮小與世界先進(jìn)水平的差距。

產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域: 汽車(chē)沖壓模具 樣車(chē)試制 產(chǎn)品設計 輕量化研發(fā) 車(chē)身沖壓零部件生產(chǎn)             
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